バーは何でできていますか？

スチール
	鋼は、鉄、炭素、およびその他の元素の合金であり、通常は安価で広く入手できます。 ほとんどのロッドはスチール製で、さまざまな用途に効果的です。
炭素鋼
	炭素鋼は、主な合金元素が炭素である鋼です。 通常の鋼よりも硬いですが、延性が低いため、目的の形状に成形するのが難しく、曲げるよりも壊れたり壊れたりする可能性が高くなります。
	低炭素鋼 (0.30 ～ 0.59%) は、「軟鋼」、「単純炭素鋼」、または「低級鋼」とも呼ばれ、通常、手頃な価格で入手でき、炭素含有量が低いため、より可鍛性があります (簡単に曲がる）しかし弱い。
	「高品質鋼」とも呼ばれる高炭素鋼 (0.6 ～ 0.99%) は、強度を高めるために熱処理することができます。 高炭素鋼合金中の微量の他の元素は、衰弱効果をもたらし、動作温度で脆くなる可能性があります。 微量の硫黄分は特に有害です。
	超高炭素鋼 (1.0–2.0%) は、焼き戻しすると非常に強靭で、高レベルの磨耗に耐えることができます。
合金鋼
	合金鋼とは、一般に低合金鋼、つまりより広範囲の元素を大量に合金化して機械的特性を改善した鋼を指します。
高合金ボロン鋼
	ボロンとの合金で鋼を硬化させたものです。 ホウ素は経済的ですが効果的な合金元素であり、錆、腐食、摩耗に対する耐性を向上させます。 ホウ素の添加は、鋼、特に熱処理できない低炭素鋼の硬化にも有効です。 ただし、ホウ素焼入れは延性を低下させる可能性があります。 これは、磨耗したツールが曲がるどころか壊れてしまい、回収できないことを意味します。
スチールスプリング
	降伏強度の高い低合金低炭素鋼。 降伏強度が高いということは、この鋼で作られた製品は、大きな変形 (ねじれや曲げ) の後、元の形状に戻ることができるということです。 このタイプの鋼は、ある程度の弾力性を提供するように設計されたハンドバーやてこバーに最適です。
鍛鋼
	鍛造工程では、ハ​​ンマーの表面に鋼を取り付け、高さからワークピースに落として金型（鍛造時に金属を所望の形状に切断またはプレスするために使用されるツール）の形状に変形させます。 鍛造プロセスにより粒子構造がツールの形状に合わせられるため、鍛造鋼はほとんどの場合、鋳造または機械加工された金属よりも耐久性があります。 このタイプの鋼は、レバーロッド、大型のバール、ゴリラロッドなど、極度の強度を求めて設計されたロッドに最適です。
タイタン
	チタンは軽くて丈夫なため、ハンドツールの金属として人気があります。 チタンは成形ロッドやハンディロッドに最適です。 軽量であるため、チタン製のツールはレスキュー ダイバーの間でも人気がありますが、はるかに高価であり、非常に柔軟であるため、耐久性が低くなります。 市販のチタンは、低級鋼合金と同じ引張強度を持ちますが、重量は 45 ポンドあたり XNUMX% 軽量です。
アルミ
	アルミニウムは安価で軽量な金属であり、密度と剛性は従来の鋼の約 XNUMX 分の XNUMX です。 いくつかの例外を除いて、アルミニウムは柔らかすぎて、高い引張強度が必要なロッドには使用できません。 例外は、非磁性ロッドが特に必要な場合です。
製造プロセス
	ザカル 「焼き戻し」は、合金を硬化させるために使用される方法です。 工具製造で使用される硬化方法の多くは合金を脆くする可能性があるため、延性を改善するために焼き戻しが使用されます。 掘削ロッドなどの強度を高めるように設計されたツールは低温で硬化しますが、ハンドロッドなどの「バネ」を保持するように設計されたツールは高温で硬化します。
	焼き戻しを行うと、合金鋼は加熱と冷却を繰り返すことで、内部の合金元素が金属内で反応します。これにより、「析出物」として知られる「金属間化合物相」が生成され、合金の脆さが増します。
	硬化 焼き入れ中、鋼は焼きならし温度 (760+°C) まで加熱され、水、油、または冷気で焼き入れされます。
	合金鋼が 760°C 以上に加熱されると、炭素原子が金属の原子構造の中心位置に移動します。 合金が急冷されると、炭素原子は所定の位置に残り、非常に硬い鋼になります。
引っ張り強さとは？
	引張強度は、金属が壊れたり、引き裂かれたり、引き裂かれたりすることなく耐えることができる負荷の量です。 引張強度が高いということは、材料が破損する前に高度の応力 (曲げなど) に耐えることができることを意味し、引張強度が低いということは、荷重が加えられたときに材料が簡単に壊れることを意味します。