適応規制
現代の自動車で使用されている多くの制御システムのほとんどは、状況の変化に適応できるものです。 これは適応制御システムと呼ばれます。 このような解決策の典型的な例は、電子制御ガソリン噴射によるエンジンの燃料投与量の調整です。 噴射時期補正
エンジン動作のいかなる瞬間においても、コントローラーは XNUMX つの主要な量、つまりシャフト速度に基づいています。 
クランクシャフトとエンジン負荷、つまりインテークマニホールド内の圧力値または吸入空気の質量は、いわゆるメモリから読み取られます。 基本噴射時間。 ただし、多くのパラメーターが変化し、燃料混合物の組成に影響を与えるさまざまな要因の影響により、噴射時間を調整する必要があります。
混合物の組成に影響を与える多くのパラメータや要因のうち、正確に測定できる影響はほんのわずかです。 これらには、エンジン温度、吸気温度、システム電圧、スロットル開閉速度が含まれますが、これらに限定されません。 混合物の組成に対するそれらの影響は、いわゆる短期噴射補正係数によって決まります。 その値は、選択された各値の測定された電流値のコントローラー メモリから読み取られます。
XNUMX 回目の噴射時間の補正の後、XNUMX 回目の噴射時間の補正では、混合物の組成に対するさまざまな要因の全体的な影響が考慮されますが、その個別の影響を測定することは困難または不可能です。 これらには、コントローラーによって測定された選択された量の混合物組成への影響を補正する際の誤差、燃料の組成または品質の違い、インジェクターの汚れ、エンジンの摩耗、吸気システムの漏れ、燃料の変化が含まれますが、これらに限定されません。大気圧、エンジンの損傷など、車載診断システムでは検出できず、混合物の組成に影響を与えます。
混合気組成に対するこれらすべての要因の総合的な影響は、いわゆる長い噴射時間補正係数によって決まります。 短期補正係数の場合と同様に、このパラメータの負の値は、噴射時間の減少、正の増加、およびゼロ噴射時間補正を意味します。 速度と負荷によって決定されるエンジン動作はいくつかの間隔に分割され、それぞれの間隔に長い噴射時間補正係数の XNUMX つの値が割り当てられます。 エンジンが始動段階にある場合、暖機段階の開始時、一定の高負荷で運転している場合、または急速に加速する必要がある場合、噴射タイミング手順は長期噴射時間補正係数を使用した最終補正で完了します。 。
燃料投与量の適応
エンジンがアイドリング中、軽負荷から中負荷範囲、または穏やかな加速下にある場合、噴射タイミングは酸素センサー、つまり触媒の前の排気システムにあるラムダプローブからの信号を使用して再度調整されます。 ミックスの構成は多くの要因の影響を受け、いつでも変化する可能性があり、コントローラーはこの変化の理由を認識できない場合があります。 次に、コントローラーは可能な限り最良の混合物を提供する射出時間を探します。 瞬時噴射時間補正係数値の変化範囲が正しい範囲内にあるかどうかを確認します。
そうである場合、これは、XNUMX 回目の調整後に決定された噴射時間が正しいことを意味します。 ただし、瞬間噴射時間補正係数値が特定のエンジン運転サイクル数に対して許容範囲外であった場合、これは、混合気組成の変化を引き起こす要因の影響が一定であることを証明します。
次に、コントローラは、瞬間噴射時間補正係数が再び正しい値内になるように、長期噴射時間補正係数の値を変更します。 この長期噴射タイミング補正係数の新しい値は、混合物組成を新しく変更されたエンジン動作条件に適応させた結果得られ、コントローラのメモリ内のこの動作範囲の前の値と置き換わります。 エンジンが再びこれらの運転条件に遭遇した場合、コントローラーはこれらの条件に対して計算された長期噴射タイミング補正を直ちに使用できます。 たとえそれが理想的でなくても、最適な燃料投与量を見つけるのに必要な時間は大幅に短縮されます。 長期噴射時期補正係数は新たな値を作成するため、噴射時期適応係数とも呼ばれます。
適応のメリットとデメリット
噴射タイミング適応プロセスにより、動作中の燃料需要の変化に応じて燃料投与量を継続的に調整できます。 噴射タイミング適応プロセスの結果は、いわゆる噴射タイミングのカスタマイズであり、メーカーによって開発され、コントローラーのメモリに保存されます。 このおかげで、システムとエンジン全体の技術的条件における性能の偏差と緩やかな変化の両方の影響を完全に補償することができます。
ただし、適応型規制では、発生したエラーが隠蔽されたり、単純に適応されたりして、認識が困難になる可能性があります。 より大きな障害によって適応制御プロセスが大幅に中断され、システムが緊急モードになる場合にのみ、障害を見つけるのが比較的簡単になります。 現代の診断は、適応の結果として生じる問題にすでに対処できています。 制御パラメータを適応させた制御装置はこのプロセスを記録し、その後の適応変更に伴うメモリに保存されたパラメータにより、早期かつ明確な障害の特定が可能になります。
