自動車用パテ。 適用する方法？
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離婚するにはどうすればいいですか？
自動車用パテは、パテマス (またはベース) と硬化剤の XNUMX つの成分の形で販売されています。 ベースはプラスチック物質であり、外部の機械的影響下で優れた接着性と柔軟性を備えています。 硬化剤は、液体パテを固体の塊に変えるために使用されます。
現代のパテの大部分は、同じスキームに従って希釈されています。つまり、パテ 2 グラムあたり硬化剤 4 ～ 100 グラムです。 この場合、正確な割合の選択は、気象条件と硬化速度の要件によって異なります。 乾燥した暑い気候では、2グラムで十分です。 天候が湿気が多くて涼しい場合、または硬化を促進する必要がある場合は、配合量をベース 4 kg あたり 5 ～ 0,1 グラムに増やすことができます。
主剤と硬化剤をゆっくりと、柔らかいプラスチックの動きで常に手で混ぜます。 機械的な手段を使用して車のパテを叩かないでください。 これにより、ワークピースが空気で飽和し、ワークピース上の凍結層が弱くなる可能性があります。
硬化剤を加えて混合した後、パテが赤みを帯びた色になった場合は、使用しないでください。 新しい部分を用意した方が良いです。 過剰な硬化剤を使用すると、塗料に赤い色合いが現れることがあります。
硬化剤を入れた車のパテが乾燥するまでどのくらい時間がかかりますか?
自動車用パテの乾燥速度は、次のような多くの要因に影響されます。
- パテのブランド。
- 硬化剤の量。
- 周囲温度
- 空気の湿度。
- そして、t。D。
平均して、20 層のパテは研磨加工に十分な強度が得られるまで約 XNUMX 分間乾燥します。 ただし、複数の層を塗布する場合は、乾燥時間を短縮できます。 最終的な強度は 2 ～ 6 時間で得られます。
ヘアドライヤーや白熱灯を使用して、パテの重合プロセスをスピードアップすることもできます。 ただし、ここで注意点が 10 つあります。最初の層を人工的に乾燥させることは、その後亀裂や剥離につながる可能性があるため、絶対に不可能です。 そして、後続の層は、塗布後、外部の影響を受けずに少なくともXNUMX分間放置する必要があります。 最初の重合が起こった後にのみ、パテを少し乾燥させます。
グラスファイバーを使用した車のパテが乾燥するまでどのくらい時間がかかりますか?
グラスファイバーフィラーは通常、深い凹凸のある表面を滑らかにするために使用されます。 引張強度が高く、ひび割れに強くなります。 そのため、他のタイプのようにガラス入りパテを厚くしても処理面から剥がれにくくなります。
ガラス付きパテは層が厚いため、乾燥に時間がかかります。 メーカーごとに、製品の硬化速度の違いについて言及しています。 しかし、平均して、ボディビルダーはグラスファイバーフィラーに 50% 長く耐えることができます。
車のパテを正しく塗布するにはどうすればよいですか?
パテを正しく貼り付ける方法という質問に対する普遍的な答えはありません。 各マスターは独自のスタイルで仕事をしています。 ただし、ほとんどのボディビルダーが遵守する一般的な推奨事項がいくつかあります。
- 特定のケースで欠陥を解消するにはどのパテが最適であるかを事前に検討してください。
- 5 つの要素または 7 つの欠陥を処理するのに必要な量のパテを一度に準備する必要があります。 硬化剤により、パテは XNUMX ～ XNUMX 分で塗布に適さないワックス状の塊に変化します。
- 特定のケースに適したスパチュラを選択してください。 スパチュラ自体の 3 倍の面積を伸ばすために、大きくて幅の広いスパチュラを使用するのは意味がありません。 同じことが治療の広い領域にも当てはまります。小さなスパチュラでそれらを引き抜こうとしないでください。
- スパチュラだけを使って表面をすぐに理想的な状態にしようとする必要はありません。 主なことは、欠陥領域を十分かつ慎重に埋めることです。 そして、微細な凹凸や「鼻水」をサンドペーパーで取り除きます。
経験豊富なボディワーカーはゆっくりと、しかし XNUMX つの欠陥の範囲内で休憩することなく作業します。
車のパテを研磨するにはどのようなサンドペーパーを使用すればよいですか?
乾燥後、自動車用パテの最初の層は伝統的に P80 サンドペーパーで研磨されます。 これはかなり粗いサンドペーパーですが、下層を簡単かつ迅速に粗くするのに使用できます。
さらに、後続の処理ごとに粒子は平均 100 単位ずつ増加します。 これがいわゆる「百の法則」です。 つまり、最初の粗いグラウチングの後、粒度が P180 または P200 の紙が採取されます。 その後、300〜400ペソに増額します。 ここで止めてもいいよ。 ただし、完全に滑らかな表面が必要な場合は、より目の細かいサンドペーパーを使用することは不必要ではありません。
サンディング後は、処理面を水で洗い流すことをお勧めします。
