エンジニアリング定規はどのように作られていますか？

鋼、鋳鉄、アルミニウム定規
	鋼製ストレート エッジが作業に適したものにするための主なプロセスは、熱処理、焼き戻し、削り取り、研削、ラッピングです。 鋳鉄製ストレート エッジは、多くの場合、目的の全体形状に鋳造された後、作業面が削り取り、研削、またはラッピングによって仕上げられます。
	アルミニウムは、非常に迅速かつ経済的にアイテムを作成できるため、押し出し成形されることがよくあります。 ただし、押し出しアルミニウム定規は、カウンタートップに必要な精度を達成するために、鋳鉄定規と同様の機械加工が必要になります。
	キャスティング 鋳造は、溶融金属を金型に流し込み、冷却して金型の形にする製造プロセスです。 このようにして、多くの複雑な形状を作成することができます。 鋳造により、部品に必要な機械加工の量を減らすか、場合によってはなくすことができます。 これはほとんどの場合鉄で行われますが、鋼とアルミニウムも鋳造できます。
	熱処理 熱処理と焼き戻しは、金属やその他の材料の物理的特性を変更するために使用される製造プロセスです。 熱処理は、金属を非常に高温に加熱してから硬化（急速冷却）することから成ります。 これにより、金属の硬度が上がりますが、同時にもろくなります。
	ザカル 焼き戻しは熱処理後に行われ、金属を加熱することも含まれますが、熱処理中に必要な温度よりも低い温度にし、その後ゆっくりと冷却します。 硬化は、金属の硬さと脆さを減らし、靭性を高めます。 焼き戻し中に金属を加熱する温度を制御することにより、金属の硬度と靭性の最終的なバランスを変えることができます。
	押し出し 押出成形は、金型を通して金属を押し出すパンチによって材料が形成される射出成形製造技術です。 マトリックスは、完成したワークピースの所望の断面形状を提供する形状を有する。 アルミニウムは、押出成形で使用される最も一般的な材料です。
花崗岩の滑らかなエッジ
	エンジニアの花崗岩の定規は、まず大きな花崗岩のブロックから大まかに切り取られます。 これは大型の水冷式のこぎりで行われます。 全体の形が出来上がったら、研磨や削り、ラッピングなどで工業定規として必要な仕上げと精度を出します。
	研削 研削とは、砥粒で構成されたボンド砥石を使用してワークピースから材料を除去するプロセスです。 砥石は高速で回転する円盤で、工作物は円の側面または面を通過します。 研削は、グリットサイズが 8 (粗い) から 250 (非常に細かい) までのディスクで行うことができます。 粒子サイズが細かいほど、ワークピースの表面品質が向上します。
	スイープ 研削とは、工作物の表面の突起をすくい取り、平らな仕上げ面を得る工程です。 研磨は、平らな表面を必要とするあらゆる金属部品で行うことができます。
	ラッピング ラッピングは、完成品の表面をより滑らかで均一にするために製造で使用される仕上げプロセスです。 ラッピングには、ワークピースの表面とラッピングツールの間に配置される研磨粒子とオイルからなるラッピングコンパウンドが含まれます。 次に、ラッピングツールがワークピースの表面上を移動します。
	ラッピング ペーストの研磨性により、ワークピースの表面の欠陥が消え、正確で滑らかな仕上がりになります。 ラッピングに使用される最も一般的な種類の研磨剤は、酸化アルミニウムと炭化ケイ素で、グリット サイズは 300 ～ 600 です。
サンディング、スクレイピング、ラッピング？
	研削は、ラッピングやサンディングのような滑らかな表面にはなりません。 精練は金属ブランクでのみ実行できるため、花崗岩のストレート エッジの作成には使用できません。 ストレート エッジのサイズによって、スクレイピングとラッピングのどちらがより良いストレート エッジを生成するかが決まります。 原則として、スクレイピングは長い長さをラップするよりも正確ですが、どちらの定規がより正確であるかを確実に判断する唯一の方法は、購入するエンジニアリング定規メーカーの公差を調べることです.