自宅での自動車部品のクロームメッキ（テクノロジー+ビデオ）
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ほとんどすべての運転手は遅かれ早かれ彼の車の外観を変えることについて質問します。 車に取り付けて複雑なチューニングを行うものもあります デコクション またはあなた自身の輸送をスタイリッシュに作る ステント..。 他の人は最も抵抗の少ない道をたどります-たくさんのステッカーで車を飾ります（ステッカー爆撃も議論されています 別々に).
あなたの車のスタイルを変える別の機会について話しましょう、しかしこの方法はより時間がかかりそして複雑です。 これは車の金属要素のクロムメッキです。
クロムメッキとは何ですか？
光沢のあるクローム仕上げは、常に通行人の注目を集めます。 何の変哲もない車でも、シルバーのパーツで装飾された後、オリジナルのデザインになっています。 さらに、このような要素の助けを借りて、ボディ仕上げの特性を強調し、湿気の攻撃的な影響からそれらを保護することができます。
しかし、デザインのアイデアに加えて、クロムメッキには実用的な側面もあります。 特殊な物質で処理された部品は、腐食の形成を防ぐ耐久性のある保護層を受け取ります。 クロームメッキの表面は光沢があるのでメンテナンスが簡単で、ミラー効果により汚れを取り除く場所がすぐにわかります。
すべての車で、このスタイルで処理された少なくともXNUMXつの部品を見つけることができます。 しかし、一部のドライバーは自分自身を表現しようと努力し、自分の車の工場構成に満足していません。 さびで破損した部品にコーティングを施す場合もありますが、技術的には自動車にも使用できます。 加工後、このようなスペアパーツは新品のようになります。
処理技術全体を検討する前に、これは面倒でかなり危険な手順であるという事実に注意を払う価値があります。 金属はクロムイオンで処理されます。 このために、酸などの健康に有害な化学物質が使用されます。 クロムメッキは、処理される表面の電気の影響を伴うため、ほとんどの人は、専門家にこの作業を行わせることを好みます（たとえば、近くに電気メッキ店のある工場がある場合）。 しかし、手工芸品の愛好家のために、私たちは段階的に全体の手順を検討します。
クロムメッキ用のDIY機器と材料
手順を成功させるために準備する必要があるものは次のとおりです。
- 貯蔵タンク。 金属にすることはできませんが、容器が高温に耐えられることが不可欠です。 サイズはワークピースの寸法と一致する必要があります。 自動車メーカーの工場の電気めっき工場では、電気ネットワークに接続された電極を含む特別なソリューションを使用して、ワークピースを大きなバスに降ろします。 家庭では、このような処理を繰り返すことは難しいため、ほとんどの場合、これらは特大の部品が処理される小さな容器です。
- 電解質を加熱することを可能にする装置。 さらに、それは酸の影響を受けやすいべきではありません。
- 少なくとも100度のスケールの温度計。
- 12Aを供給できる50ボルトの整流器。
- パーツが吊り下げられる構造。 接触点では十分に処理されないため、要素はコンテナの底にあるべきではありません。したがって、層は不均一になります。
- カソード（この場合はワークピース）とワイヤーが接続されるアノード。
クロムめっきプラントの設計
クロムメッキ機の作り方は次のとおりです。
- 処理が行われる容器（例えば、XNUMXリットルのガラス瓶）は、耐酸性の容器に入れられます。
- 合板ボックス-タンク全体をその中に入れます。 砂、ガラスウール、ミネラルウールを壁の間に注ぐことができるように、このボックスは容量よりも大きいことが重要です。 これはサーモス効果を生み出し、より良い反応を提供し、電解質はそれほど速く冷えません。
- 加熱要素はヒーターとして使用できます。
- 反応温度を維持するための温度計。
- 容器はしっかりと密封する必要があります。 これを行うには、（処理中に変形しないように）湿気に強い木材または合板を使用します。
- ワニ口クリップまたはクリップは、電源のマイナス端子に接続されています（これがカソードになります）。 アノード（電源のプラス端子に接続されたリードロッド）を電解液に浸します。
- サスペンションユニットは、独立したプロジェクトに従って作ることができます。 主なことは、部品が缶（または他の適切な容器）の底にあるのではなく、すべての側面で溶液と常に接触しているということです。
電源要件
電源に関しては、定電流を供給しなければなりません。 その中で、出力電圧を調整する必要があります。 最も簡単な解決策は、この値が変化する従来のレオスタットです。
手順中に使用されるワイヤーは、50Aの最大負荷に耐える必要があります。 これには、2x2,5の変更が必要になります（適切なセクションを持つXNUMXつのコア）。
電解質の組成とその調製規則
製品のクロムメッキを可能にする主成分は電解質です。 それなしで手順を完了することは不可能です。 金属要素が適切な外観を得るためには、溶液は次の組成を持っている必要があります。
- 無水クロムCrO3 - 250グラム
- 硫酸（1,84の密度が必要）H2SO4 - 2,5グラム。
これらの成分は、XNUMXリットルの蒸留水でそのような量に希釈されます。 ソリューションのボリュームを増やす必要がある場合は、すべてのコンポーネントのボリュームが上記の比率に従って増加します。
これらのコンポーネントはすべて正しく混合する必要があります。 このような手順を実行する方法は次のとおりです。
- 水は約60℃まで加熱されます。
- 部品を処理する容器にすぐに電解質を準備することをお勧めします。 必要量の半分の留出物で満たされています。
- 無水クロムをお湯に注ぎ、完全に溶けるようによくかき混ぜます。
- 不足している量の水を加え、完全に混合します。
- 必要な量の硫酸を溶液に注ぎます（物質を注意深く、細い流れで加えます）。
- 電解質を正しい濃度にするためには、電気を使用して処理する必要があります。
- 得られた溶液にカソードとアノードを互いに距離を置いて配置します。 液体に電流を流します。 電圧は6,5A / 1Lのレートで決定されます。 解決。 手順全体はXNUMX時間半続くはずです。 電解質は出口で暗褐色でなければなりません。
- 電解質を冷やして落ち着かせます。 これを行うには、コンテナを涼しい部屋（ガレージなど）にXNUMX日置くだけで十分です。
クロムメッキの基本的な方法
製品に特徴的なシルバー仕上げを施すために、XNUMXつのクロムメッキ方法が使用されています。
- 表面のメタライゼーションは、塗装と同様の手順です。 これには、適切な試薬のセットと、コンプレッサーを動力源とするネブライザーが必要になります。 その結果、製品の表面に薄い金属層が塗布されます。
- 部品の亜鉛メッキは、クロム分子が製品の表面に堆積するプロセスです。 このプロセスの特徴は、鋳鉄、鋼、真ちゅう、銅で作られた部品だけでなく適していることです。 プラスチックや木材の加工に使用できます。 この多様性を考えると、この手法はより費用と時間がかかります。 製品の処理中の多くのプロセスを自動的に制御する必要があるため、家庭での使用には適していません。 たとえば、温度管理（約8時間）を厳密に順守するか、食塩水の濃度を制御する必要があります。 洗練された機器なしでこれを行うことは非常に困難です。
- 真空チャンバー内での噴霧;
- 高温条件下での拡散。
最初の手順が最も簡単です。 その実装のために、混合のための詳細な指示を持っている既製の試薬キットがあります。 それらは、例えば、FusionTechnologiesによって製造されています。 このようなキットは複雑な電気設備を必要とせず、ソリューションはガラスやセラミックを含むあらゆる材料で作られた表面に適用できます。
最後のXNUMXつの方法は、工場でのみ実行できます。 電気めっきも工場でより一般的に使用されていますが、ガレージ条件で適切な反応を行うために必要な条件を提供できるものもあります。 小さな部品の処理に適しています。
上記の電解質を使用する検討中の方法については、その効果は、銅、真ちゅう、またはニッケル部品の場合にのみ観察されます。 さらに、従来の製品を処理する必要がある場合は、クロムメッキの前に、対応する非鉄金属の分子をスパッタリングして層を適用します。
ワークの作り方
クロムメッキ手順の効果は、要素がどれだけうまく準備されているかに依存します。 腐食を完全に取り除き、表面を完全に滑らかにする必要があります。 これにはサンディングが必要な場合があります。
古い塗料、汚れ、さびを取り除いた後、処理する表面を脱脂する必要があります。 これには、特別なソリューションの使用も必要です。 150リットルの水に対して、50グラムの水酸化ナトリウム、XNUMXグラムのケイ酸塩接着剤、およびXNUMXグラムのソーダ灰を取ります。 この混合物はすべて完全に混合する必要があります。
次に、準備した液体をほぼ沸騰するまで（約90度）加熱する必要があります。 製品を高温環境（溶液を塗布せず、部品を完全に浸漬する）に20分間置きます。 曲がりが多く、汚れが完全に除去されていない場合は、60分以内に処理を行ってください。
安全規約
基本的な工具や部品に加えて、作業を行う人は、呼吸管に化学的損傷を与えないように、室内の換気を十分に確保する必要があります。 タンクの上にフードを取り付けたほうがいいでしょう。
次に、呼吸器、眼鏡、手袋などの個人用安全装置の世話をする必要があります。 手順が完了すると、酸性の液体が残ります。これは、メインの下水道にも地面にも注がないでください。 このため、クロムメッキ後の廃棄物を安全に処分する方法を検討する必要があります。
さらに、処理された部品をすすぐために使用される水が除去される場所に注意する必要があります。
作業命令
非鉄金属の薄層を含む製品がクロムメッキされている場合は、主な手順を開始する前に、接触面をアクティブにする必要があります。 これを行うには、無脂肪要素を蒸留水中の塩酸の溶液（100リットルあたり5グラムの割合で）を入れた容器に20〜XNUMX分間入れる必要があります。 期間は、製品の種類とその形状の特性によって異なります。
均一で滑らかな場合は、最小期間で十分です。 複雑な構造の一部の場合、酸が金属を腐食し始めないように、少し長く保持する価値がありますが、指定された時間を超えないようにしてください。 処理後、部品は大量のきれいな水ですすがれます。
次に、電解質を+45の温度に加熱しますоC.クロムメッキする要素をタンクに吊るし、マイナス線を接続します。 近くには、「+」端子から電力が供給される鉛アノードがあります。
現在の強度は、表面の15平方デシメータあたり25〜20アンペアの割合でレオスタットに設定されます。 部品はこのような条件下で40〜XNUMX分間保持されます。 処理後、スペアパーツをタンクから取り出し、大量のきれいな水ですすいでください。 パーツが乾いたら、マイクロファイバーで研磨して光沢のある外観にすることができます。
主要な欠陥と低品質のクロムメッキの除去
多くの場合、初心者の化学者は最初は望ましい結果を得ることができません。 手順を正しく実行するには経験と正確さが必要なため、これは威圧的ではありません。 正しい手順では、脱脂剤と化学キットを慎重に選択する必要があります。これらは、製造元の指示に従って混合する必要があります。
望ましい結果が得られない場合は、損傷した層を水と塩酸の濃縮溶液で取り除くことができます。 液体は次の比率で調製されます：200グラムの酸がXNUMXリットルの留出物中で攪拌されます。 処理後、エレメントは十分に洗浄されます。
最も一般的な欠陥とその原因は次のとおりです。
- フィルムが剥がれています。 その理由は、脱脂が不十分で、クロム分子が表面にしっかりと固定されていないためです。 この場合、層が除去され、より完全に脱脂され、ガルバニック手順が繰り返されます。
- パーツの端に不自然な成長が見られました。 これが発生した場合は、鋭いエッジを滑らかにして、できるだけ丸くする必要があります。 これが不可能な場合は、問題のある領域に反射スクリーンを配置して、表面のその部分に大量の電流が集中しないようにする必要があります。
- ディテールはマットです。 光沢を上げるには、電解質をさらに加熱するか、濃縮物のクロム含有量を増やす必要があります（溶液に無水クロム粉末を追加します）。 処理後、最大の効果を得るには、パーツを研磨する必要があります。
これは、自宅で電気メッキを使用してクロムメッキを個別に実行する方法に関する短いビデオです。
